Список оборудования
- доля
Производственное и контрольное оборудование
Ознакомьтесь с оборудованием, используемым для механической обработки, термообработки, финишной обработки и контроля качества нестандартных шестерен и валов, а также с форматами проверок и отчетов, которые могут быть запланированы для проекта.
Быстрый ответ
Оборудование компании PairGears, имеющее соответствующую документацию, включает в себя токарную обработку, нарезку прямозубых и косозубых шестерен, фрезерование конических шестерен, шлифовку шестерен, термообработку, очистку, измерение размеров, проверку материалов и контроль геометрии шестерен. Окончательный технологический процесс и план контроля подтверждаются на основе чертежа, материала, класса точности, области применения и согласованных требований к документации.
Что покупатели могут проверить здесь
Название оборудования имеет значение только тогда, когда оно связано с выполняемой им операцией, управляемой им функцией и подтверждающими документами, которые может запросить покупатель.
Как изготавливается эта деталь
Производственное оборудование сгруппировано по его назначению, а не представлено в виде неструктурированной фотогалереи.
- Поворот и подготовка базовой точки
- Нарезка прямозубых, косозубых и конических зубчатых передач
- Шлифовка, термообработка и очистка.
Что можно проверить
Контрольно-измерительное оборудование привязано к определенным характеристикам, чтобы покупатели могли оценить, соответствует ли оно их чертежу.
- Размеры и геометрические соотношения
- Состав материала
- Профиль, спираль, шаг и вылет
Что может быть задокументировано
Образцы публичных отчетов демонстрируют формат и тип доказательств, доступных для отдельных проектов.
- Результаты контроля размеров
- Профиль шестерни и отчет о спирали
- Отчет о твердости и металлографический отчет
От требований к чертежу до документации
Маршрут проверки должен соответствовать характеристикам, влияющим на посадку, контакт зубьев, распределение нагрузки и состояние материала.
Видимые размеры
Профили, ребра, положения и выбранные двухмерные элементы.
Измерительная машина с визуальным контролем → результаты измеренийРазмеры и геометрические допуски и посадки
Трехмерные элементы и заданные на чертеже геометрические соотношения.
CMM → размерный/первый отчёт по образцуМатериальная идентичность
Химический состав проверен на соответствие согласованным требованиям к металлическому материалу.
Спектрометр → запись составаГеометрия зубьев
Профиль, спираль или вывод, шаг и биение в соответствии с планом контроля.
Центр измерения зубчатых передач → Отчет о проверке зубчатых передачОборудование по этапам производства
Проверка оборудования в порядке, соответствующем производственному процессу. Распределение оборудования и критерии приемки подтверждаются после технической проверки.
Токарный станок с ЧПУ
- Количество
- Более 40 единиц
- Используется для
- Перед нарезанием зубьев производится обработка торцевых поверхностей, отверстий, наружных диаметров, плеч и базовых поверхностей.
- Управление / вывод
- Создаёт основу для определения размеров, которая будет использоваться на последующих этапах нарезки, шлифовки и контроля зубчатых передач.
зубофрезерный станок
- Количество
- Более 40 единиц
- Используется для
- Нарезает наружные прямозубые и косозубые зубья шестерен, а также некоторые шлицевые формы перед термообработкой.
- Управление / вывод
- Диапазон рабочих параметров: модуль 0,2-45; до AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4, в зависимости от соответствия требованиям производителя.
Фрезерный станок для конических зубчатых передач
- Количество
- 5 единиц
- Используется для
- Фрезерование зубчатых зазоров конических шестерен для отдельных прототипов и производственных проектов перед термообработкой.
- Управление / вывод
- Выбор станка и траектории резки определяются на основе геометрии конической зубчатой передачи, чертежа, материала, целевого показателя точности и размера партии.
Вертикальный протяжной станок
- Количество
- 1 единица
- Используется для
- Создает внутренние шлицы, шпоночные пазы и другие сквозные профили с вертикальной траекторией движения инструмента.
- Управление / вывод
- Используется там, где требуется повторяемая внутренняя геометрия для сборки с сопрягаемыми валами.
Горизонтальный протяжной станок
- Количество
- 2 единицы
- Используется для
- Выполняет протяжку внутренних шлицов, шпоночных пазов и сквозных элементов вдоль горизонтальной оси.
- Управление / вывод
- Выбор осуществляется с учетом длины элемента, типа зажимного приспособления, материала и технологического процесса производства.
Зубофрезерный станок
- Количество
- 7 единиц
- Используется для
- Нарезает зубья внутренних и внешних шестерен, в том числе на участках с геометрией, близкой к плечам зубьев.
- Управление / вывод
- Диапазон рабочих параметров: модуль 0,5-25; до AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4 до термообработки.
Станок для шлифовки зубчатых колес
- Количество
- 10+ единиц
- Используется для
- Перед термообработкой обрабатывает боковые поверхности зубьев для улучшения профиля, шага и состояния поверхности.
- Управление / вывод
- Диапазон рабочих параметров: модуль 0,8-6; до AGMA 11 / DIN 7 / JIS 3 до термообработки.
Станок для снятия фаски с зубчатых колес
- Количество
- 10+ единиц
- Используется для
- Формирует контролируемые фаски на кромках и устраняет острые края зубьев после резки.
- Управление / вывод
- Конструкция фаски соответствует требованиям чертежа и потребностям последующей обработки.
Станок для непрерывной заточки зубчатых колес
- Количество
- 4 единицы
- Используется для
- Обрабатывает закаленные зубья прямозубых и косозубых шестерен с помощью червячного шлифовального круга.
- Управление / вывод
- Обеспечивает стабильную коррекцию зубов и серийную обработку после термообработки.
Профильный зубошлифовальный станок
- Количество
- 2 единицы
- Используется для
- Шлифует боковые поверхности зубьев с помощью формованного шлифовального круга для выбранных типоразмеров и геометрии зубьев шестерен.
- Управление / вывод
- Полезен в случаях, когда требуется гибкость профиля или коррекция зубов в соответствии с конкретными требованиями проекта.
Шлифовальный станок для обработки поверхностей
- Количество
- 3 единицы
- Используется для
- Шлифует плоские функциональные поверхности, используемые для установки посадочных мест, создания зазоров или в качестве ориентира при сборке.
- Управление / вывод
- Применяется, когда на чертеже требуется контролируемая плоскостность, параллельность или качество поверхности.
Внутренний шлифовальный станок
- Количество
- 10+ единиц
- Используется для
- Обрабатывает отверстия и внутренние цилиндрические поверхности после механической обработки или термообработки.
- Управление / вывод
- Поддерживает требуемые чертежом размеры отверстий, округлость и базовые параметры.
Внешняя цилиндрическая шлифовальная машина
- Количество
- 10+ единиц
- Используется для
- Обрабатывает шейки вала, посадочные места подшипников и другие наружные цилиндрические поверхности.
- Управление / вывод
- Используется для контроля диаметра, округлости, качества поверхности и взаимосвязи между базовыми точками.
Линия дробеструйной обработки
- Количество
- 1 единица
- Используется для
- Очищает и подготавливает поверхности деталей после отдельных этапов производства или термообработки.
- Управление / вывод
- Параметры технологического процесса выбираются в зависимости от материала, состояния поверхности и требований к последующей обработке.
Нормализующая печь
- Количество
- 1 единица
- Используется для
- Поддерживает нормализацию маршрутов, используемых для подготовки структуры материала к последующей обработке.
- Управление / вывод
- Способ термообработки определяется на основе требований к материалам, чертежам и эксплуатационным характеристикам.
Печь с герметичным охлаждением / многоцелевого назначения
- Количество
- 1 единица
- Используется для
- Поддерживает контролируемые циклы термообработки, выбираемые для заданного материала шестерни и целевой твердости.
- Управление / вывод
- Циклические, атмосферные и приемочные проверки определены в плане управления проектом.
Линия ультразвуковой очистки
- Количество
- 1 единица
- Используется для
- Удаляет остатки технологического процесса с деталей перед выбранными этапами проверки, консервации или упаковки.
- Управление / вывод
- Требования к очистке зависят от состояния детали и согласованных условий поставки.
Машина для измерения зрения
- Количество
- 1 единица
- Используется для
- Измеряет видимые профили, кромки, положения и выбранные двухмерные элементы.
- Управление / вывод
- Типичный результат: записанные данные о размерах элементов, соответствующих возможностям утвержденного метода.
Оптический эмиссионный спектрометр
- Количество
- 1 единица
- Используется для
- Проверяет химический состав металлических материалов на соответствие согласованным требованиям к материалам.
- Управление / вывод
- Типичный результат: результаты анализа состава материала или, при необходимости, подтверждающий протокол контроля качества.
Координатно-измерительная машина (КИМ)
- Количество
- 1 единица
- Используется для
- Измеряет трехмерные характеристики и геометрические соотношения, заданные на чертеже.
- Управление / вывод
- Типичный результат: контроль размеров или результаты испытаний первого образца на соответствие согласованным характеристикам.
Центр измерения зубчатых передач
- Количество
- 4 единицы
- Используется для
- Оценивает профиль зуба, спираль или шаг, шаг и биение в соответствии с планом проверки.
- Управление / вывод
- Типичный результат: отчет об отклонении профиля шестерни и спирали в соответствии с согласованными характеристиками контроля.
эталонные данные о возможностях
Эти диапазоны помогают на ранних этапах отбора. Они не заменяют проверку чертежей или разработанный специально для проекта процесс и план инспекции.
| Механизм / процесс | Состояние | эталонного качества | Подача | Модуль |
|---|---|---|---|---|
| Цилиндрические и винтовые зубофрезерные ножовки | Перед термообработкой | AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4 | 0.55-128 ДП | М0.2-М45 |
| Шпоры и спиральные витки - Формирование | Перед термообработкой | AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4 | 1-48 ДП | М0.5-М25 |
| Шпора и спиральная спираль - Бритье | Перед термообработкой | AGMA 11 / DIN 7 / JIS 3 | 4-32 ДП | М0.8-М6 |
| Шлифовка прямозубых и винтовых зубьев | После термообработки, где это необходимо. | AGMA 14 / DIN 4 / JIS 0 | 1-32 ДП | М0.8-М25 |
| Прямозубые и спиральные — механическая хонинговка | Финишный маршрут | AGMA 12 / DIN 6 / JIS 2 | 1-128 ДП | М0.2-М20 |
| Спиральная фаска - резка и притирка | Перед термообработкой | AGMA 10 / DIN 8 | 1-10 ДП | М2.5-М25 |
| Спиральная фаска - шлифовка | Финишный маршрут | AGMA 12 / DIN 5 | До 4 ДП | До М6 |
Важно: окончательная осуществимость и достижимое качество зависят от геометрии шестерни, ее размера, материала, термообработки, базовых условий, метода измерения и требований к партии.
Ознакомьтесь с типами доступных доказательств.
Объем отчета согласовывается до начала производства. Приведенные ниже примеры демонстрируют распространенные форматы, но не гарантируют включение каждого документа в каждый заказ.
Отчет о проверке размеров
В документах зафиксированы согласованные размерные характеристики и результаты измерений в соответствии с чертежом или планом контроля.
Посмотреть услуги по осмотру →
Профиль зуба и отчет о состоянии хеликс
Отображает измеренную геометрию зубьев шестерни, такую как профиль и отклонение шага или наклона, для согласованных характеристик.
Посмотреть услуги по осмотру →
Отчет о твердости и металлографические данные
Обеспечивает проверку выбранных характеристик материалов после термообработки, если они включены в план проекта.
Посмотреть услуги по осмотру →Что нужно отправить вместе с запросом
Чем четче определены ключевые характеристики, тем проще выбрать подходящий процесс, метод измерения и формат отчета.
Обсудите ваш план проверки.Рисование и редактирование
Укажите размеры, допуски, базовые параметры, стандарт точности зубчатых передач и последнюю редакцию чертежа.
Материал и термообработка
Укажите марку стали, твердость, глубину закалки или металлографические требования, если они применимы.
Применение и ключевые характеристики
Определите параметры посадки, нагрузки, взаимосвязи при спаривании и характеристики, которые нельзя изменить.
Необходимые документы
Перечислите отчеты, необходимые для утверждения образцов, выполнения требований PPAP, входного контроля или выпуска партии.
План отбора проб и план партии
Подтвердите количество прототипов, уровень отбора проб и необходимость проверки каждой партии или каждой отгрузки.
Вопросы, касающиеся оборудования и проверок
Краткие ответы для покупателей, готовящих запрос на коммерческое предложение (RFQ) по изготовлению нестандартного оборудования или план утверждения образцов.
Какое оборудование использует компания PairGears для проверки геометрии зубьев шестерен?
Измерительный центр для зубчатых передач используется для проверки согласованной геометрии зубьев, такой как профиль, угол наклона или шаг, шаг и биение. Точные параметры и стандарты должны быть определены в плане контроля.
Может ли компания PairGears предоставить отчеты о проверке размеров и зубчатых передач?
Да, форматы отчетов могут включать результаты измерений размеров, а также профиль зубчатого колеса или измерения спирали. Наличие и возможность получения образцов следует подтвердить до оформления заказа.
Включен ли каждый отчет в каждый заказ?
Нет. Тип отчета зависит от продукта, объема заказа, требований к чертежам и согласованных документов по качеству. Перечислите необходимые отчеты в запросе предложений, чтобы их можно было правильно проверить и составить ценовое предложение.
Можно ли провести осмотр физического образца, если отсутствует производственный чертеж?
Образец может служить основой для первоначальных измерений и оценки целесообразности, но для начала производства все равно потребуется подтверждение критически важных размеров, материала, термообработки, точности и требований к применению.
Как выбирается окончательное оборудование и маршрут проверки?
Перед подтверждением маршрута инженерный отдел проверяет тип шестерни, размер, материал, условия термообработки, класс точности, базовые параметры, размер партии и необходимую документацию.
Необходимо подтвердить возможность изготовления и проверки вашего оборудования?
Отправьте чертеж, образцы информации и необходимые отчеты. Компания PairGears рассмотрит технологический процесс и объем работ по контролю качества перед предоставлением коммерческого предложения.